雙螺桿擠出機的零部件組成與單螺桿擠出機的零部件組成基本相似。兩種擠出機不同之處是雙螺桿擠出機的機筒內有兩根螺桿、加料部分采用螺旋強制向機筒內供料，螺桿用軸承的規格和布置比較復雜。
雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。雙螺桿擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏擠出機心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。
雙螺桿擠出機中的螺桿結構類型有多種，在雙螺桿擠出機的分類中，有旋向不同螺桿及螺桿組合嚙合與否型螺桿，以螺桿的螺紋部分組成和螺桿的外形分類，還有多種類型。按螺桿的螺紋部分組成分可分為整體式螺桿和組合式螺桿。
1、整體式螺桿整體式螺桿中可分為螺紋部分外圓直徑*相同的圓柱形螺桿和外圓直徑逐漸縮小的圓錐形螺桿。圓柱形螺桿中又分為螺桿的螺距從加料段至均化段逐漸變小型螺桿和螺紋距不變、而螺紋棱寬度由加料段至均化段逐漸加大變寬型螺桿。
2、組合式螺桿組合式螺桿是指螺桿的螺紋部分由幾個不同形式的螺紋單元組合而成，這些螺紋單元裝在一根帶有長鍵的軸上或組裝在六角形芯軸上，成為一根擠塑某種塑料的螺桿。嚙合型同向旋轉雙螺桿結構多采用組合式螺桿。按兩根螺桿的軸心線平行與否分雙螺桿又分為兩根螺桿直徑相同、組裝后兩根螺桿的軸心線平行的圓柱形螺桿和兩根螺桿直徑由大到小逐漸變化、組裝后兩根螺桿軸心線不平行的圓錐形螺桿。
雙螺桿擠出機裝機頭及定型套，根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格，按下列順序將機頭裝好。
1、機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
2、裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
3、按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
4、將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
5、在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
6、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
7、安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準，調整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。
8、雙螺桿擠出機開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門，加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。
