水冷式造粒機(jī)有哪些常見故障現(xiàn)象
更新時(shí)間：2025-09-23 點(diǎn)擊量：237
水冷式造粒機(jī)常見故障現(xiàn)象及分析如下：一、主電機(jī)系統(tǒng)故障
- 電機(jī)無法啟動(dòng)或聯(lián)鎖停車
- 原因：?jiǎn)?dòng)順序錯(cuò)誤、保險(xiǎn)絲燒斷、主電機(jī)螺紋故障、聯(lián)鎖裝置異常、潤(rùn)滑油泵未開啟或變頻器感應(yīng)電源未放電。
- 表現(xiàn)：按下啟動(dòng)按鈕后電機(jī)無反應(yīng)，或運(yùn)行中突然停機(jī)，控制面板顯示聯(lián)鎖故障代碼。
- 解決：檢查啟動(dòng)順序、更換保險(xiǎn)絲、維修電機(jī)電路或螺紋、復(fù)位緊急按鈕并確保潤(rùn)滑油泵開啟。
- 電機(jī)溫度異常
- 原因：軸承潤(rùn)滑不足、冷卻水流量不足或電機(jī)過載。
- 表現(xiàn)：電機(jī)外殼溫度過高，可能伴隨異味或異常噪音。
- 解決：檢查潤(rùn)滑油泵出口壓力及流量，清理冷卻水管道，調(diào)整電機(jī)負(fù)載。
二、傳動(dòng)系統(tǒng)故障
- 齒輪箱異常
- 原因：變速桿位置偏離、潤(rùn)滑油泵出口壓力過低或油溫過高。
- 表現(xiàn)：齒輪箱振動(dòng)加劇、噪音增大或傳動(dòng)效率下降。
- 解決：調(diào)整變速桿位置，檢查潤(rùn)滑油泵及油路，更換高溫潤(rùn)滑油。
- 摩擦離合器故障
- 原因：儀表風(fēng)壓力過高、速度差過大或內(nèi)部磨損。
- 表現(xiàn)：離合器脫開、機(jī)組聯(lián)鎖停車或分離效果下降。
- 解決：調(diào)整儀表風(fēng)壓力，檢查速度傳感器，更換磨損離合器部件。
三、螺桿工藝段故障
- 熔體壓力異常
- 原因：節(jié)流閥或機(jī)頭堵塞、換網(wǎng)器壓差過大。
- 表現(xiàn)：熔體壓力過高導(dǎo)致設(shè)備過載，或壓力過低影響造粒質(zhì)量。
- 解決：清理節(jié)流閥及機(jī)頭，更換堵塞濾網(wǎng)，調(diào)整換網(wǎng)器參數(shù)。
- 螺桿擠出不穩(wěn)定
- 原因：料斗入料不持續(xù)、入料口異物堵塞或塑化溫度不足。
- 表現(xiàn)：螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)、擠出量不穩(wěn)定或顆粒大小不均。
- 解決：清理入料口異物，調(diào)整進(jìn)料速度，提高塑化溫度。
四、水下切粒系統(tǒng)故障
- 切粒質(zhì)量差
- 原因：切刀不鋒利、刀刃粗糙或顆粒水溫度異常。
- 表現(xiàn)：顆粒粘連、大小不一或表面粗糙。
- 解決：更換切刀，調(diào)整顆粒水溫度至合適范圍（避免過高導(dǎo)致粘連，過低導(dǎo)致模孔阻塞）。
- 切粒機(jī)運(yùn)行異常
- 原因：電機(jī)繞組溫度過高、轉(zhuǎn)速過低或扭矩過高。
- 表現(xiàn)：切粒機(jī)振動(dòng)、噪音增大或無法正常切粒。
- 解決：檢查電機(jī)散熱系統(tǒng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速及扭矩參數(shù)，清理切粒室雜物。
五、水冷系統(tǒng)故障
- 制冷效果下降
- 原因：過濾網(wǎng)堵塞、冷卻液不足或冷凝器積灰。
- 表現(xiàn)：設(shè)備溫度升高，影響塑化或切粒質(zhì)量。
- 解決：定期清理過濾網(wǎng)及冷凝器，檢查冷卻液位并及時(shí)補(bǔ)充。
- 漏水或壓力異常
- 原因：管道連接松動(dòng)、水泵密封失效或冷凝器破損。
- 表現(xiàn)：設(shè)備周圍積水、壓力波動(dòng)或報(bào)警指示燈亮起。
- 解決：緊固管道連接，更換密封件或冷凝器，檢查系統(tǒng)壓力開關(guān)。
六、其他常見故障
- 設(shè)備振動(dòng)或噪音
- 原因：軸承損壞、環(huán)模壓輥磨損或主軸軸承游隙過大。
- 表現(xiàn)：運(yùn)行中振動(dòng)加劇、噪音增大或顆粒質(zhì)量下降。
- 解決：更換軸承或模輥，調(diào)整主軸軸承游隙。
- 產(chǎn)量不足
- 原因：蒸汽添加過多、環(huán)模厚度不適或物料調(diào)質(zhì)不足。
- 表現(xiàn)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)產(chǎn)量低于設(shè)計(jì)值，顆粒質(zhì)量不穩(wěn)定。
- 解決：調(diào)整蒸汽量、更換環(huán)模或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間。
