SHJ75B水下切粒機組的整個工作過程是這樣的，當帶有一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條首先借重力作用浸沒在SHJ75B水下切粒機組啟動板上的溢流水中進行冷卻，而后流經帶槽的導向板和切斷板，在此過程中經噴淋水進一步冷卻固化；經前后兩引料輥引入到動定刀之間的間隙處，經動刀螺旋刃的旋轉作用將鑄帶條切斷。

　　由于切斷后的粒子中心還沒有*冷卻，而處于半熔融狀態下，所以為防止粒子之間相互粘連還設有輸送水。輸送水進入切割頭后，被分配板分為兩股：一股用于冷卻剛切下來的粒子；另一股則用來將切片粒子輸送出切粒機，這樣通過切粒機的連續運轉達到不斷切粒的目的，而粒子尺寸的大小根據生產需要而定。

　　SHJ75B水下切粒機組開機前的準備

　　（1）塑料切粒機是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

　　（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

　　（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間。

　　（4）準備好干凈的接料器具。

　　SHJ75B水下切粒機組工作流程

　　（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。

　　（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

　　（3）通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

　　（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

　　（5）如果SHJ75B水下切粒機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。

　　SHJ75B水下切粒機組停止出料時，切粒機先降速，然后關閉。當切好的顆粒顏色、透明度、規格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。