平行雙螺桿擠出機主要配置說明

（一）SHJ—20雙螺桿混煉擠出機組

1、長徑比：1：40

2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm

3、螺桿轉速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm

4、筒體總長：850㎜

5、筒體數量；6  （*節喂料筒體長度為100mm,其余五節筒體長度為150mm）

6、主電機：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調速器

7、螺桿元件及芯軸（采用目前優的材質）

1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α-101 硬質合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質W6Mo5Cr4V2（      6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質；*節筒體設主喂料口，第三節筒體設立玻纖口，配盲堵，第五節真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。

2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據任何物料工藝排定組合。

8、傳動箱：

1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。

2）同時采用浸油潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉。

3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩性及安全系數，整體可靠性與承載能力提高25%以上。

4）螺桿zui大轉速為600rpm，高速運轉。

5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒體設五段溫控區，筒體加熱第二、三節采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環冷卻，循環冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產品。

10、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節能。

11、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區的加熱功率為0.4 kW。機頭處設熔壓、 熔溫傳感器。

　　1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。

　　3、如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

　　4、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。